科普篇：制药纯化水设备管径及流速设计要求简述

在制药纯化水设备系统中，微生物滋生是纯化水、制药、用水水质不达标的主要因素。微生物的滋生除了工艺设计、制造材质、管线布局等影响，还受纯化水管道流速设计的影响。纯化水管道的流速并不是越大越好，而是需要分时段的设置不同的流速，同时也受管径的影响。这就为大家介绍一下制药纯化水设备管径及流速设计要求。

▌制药纯化水设备系统管径的设计：

纯化水输送管道系统应采取轮回方式，所有使用点处在这一个轮回管道上，管道内合理的流速设计有利控制微生物的生长。纯水泵以量的纯化水送出以后，通过轮回管路到达各个使用点。当输送管为同一管径时，随着各使用点取水增加，越到管道后面，其管道内的流量就越小其流速也越小，存在低于设计流速的风险，所以，轮回管道使用同一直径管道对制药纯化水设备系统是不合适的。一设计选择渐变缩小管径，以便保障其后面管道也有较高的流速。但是，随着用水负荷的变化有时会因为在轮回管道上会增加使用点，而渐变缩小的管道又不能满足使用点的流量。简化管道流速匹配设计，常常把轮回管道直径设计成二个管径，所有使用点前设计成一个较大直径的管道，一个使用点以后设计成较小管径的管道，这段管道我们称之为回水管道

▌制药纯化水设备流速的设计：

流体在管道内流动，从流体力学上可分成二种流动状，一种称之为层流，流体质点的运动迹线成轴向有条不紊运动，流体处于这样的流动状态下其雷诺数小于2300另一种称之为湍流，流体质点的运动迹线不仅有轴向流动，同时又有径向流动，流体处于这样的流动状态下其雷诺数大于4000。流体的雷诺数处于2300~4000时，其流动状态为过渡状态，也称之为不稳定状态。有流体处于稳定的湍流状态下，流中的质点才不至于停留在管壁上，由于微生物的分子量要比水分子量大得多，所以雷诺数大于10000是设计制药纯化水设备管道管径的应达到的条件，此时，在管壁上不易形成生物膜。【具体可参考《纯化水设备使用前的准备工作，你做到位了吗？》的相关内容】

关于制药纯化水设备管径及流速设计要求的介绍，介绍到这里就全部结束了。现在大家是否已经对以上问题有了比较多面的了解与认识了呢？如果大家还有疑问的地方想要了解，欢迎大家及时关注我们的文章更新，方便大家及时获取更多相关知识。